轉爐煉鋼用耐火材料有哪些？專業廠家資料值得
時間：2019-06-14 來源：耐火材料廠 作者：寰洋實業 瀏覽次數：
轉爐煉鋼原料是廢鋼和鐵水，通過結渣，吹氧等方法除去碳。轉爐爐襯壽命因冶煉鋼種而異。例如，較大的轉爐只能冶煉碳鋼，冶煉溫度低，渣成分穩定，因此其使用壽命更長。但隨著頂部聯合吹煉技術的發展，即通過底部吹掃塞將N2，CO2，Ar或O2吹入轉爐，轉爐冶煉時間縮短，鋼液質量提高，冶煉成本降低，但對爐襯的腐蝕耐火材料加速了。
轉爐是當今煉鋼工業中應用為廣泛的窯爐設備，轉爐煉鋼分為氧氣頂吹煉鋼、氧氣側吹煉鋼、氧氣底吹煉鋼、氧氣頂底復吹煉鋼等四種方式，目前應用的多為頂底復吹煉鋼。在轉爐用耐火材料的選擇上，國內及國外普遍采用鎂碳磚，在不同的部位、不同的工作環境下也有采用鎂磚、火泥、填縫料、搗打料、修補料、噴補料等。具體如下：
1、鎂碳磚
轉爐爐內的工作環境惡劣，其溫度高、侵蝕大。爐襯易產生機械磨損、沖刷、熔蝕和抗剝落性等現象，因此對爐襯用耐火材料的要求非常高。而鎂碳磚具有良好的抗氧化性和高溫強度，在國內外普遍采用。表1 為轉爐用鎂碳磚指標。
2、鎂磚
鎂磚在轉爐用耐火材料中僅次于鎂碳磚，其的使用溫度達2000℃以上，具有耐高溫、抗渣侵蝕的特點。鎂磚主要為燒結鎂磚和鎂硅磚，在轉爐上多被用于層上。
3、不定形耐火材料
轉爐用不定形耐火材料主要是指轉爐修砌過程中所使用的耐火泥、填縫料以及搗打料等耐火材料。
4、修補料、噴補料
在轉爐的生產運行中，維修時必不可免的。無論冶煉什么鋼種，冶煉條件有多么苛刻，只要通過采用良好的耐火材料和修補維護，特別是修補維護，轉爐爐襯就可以變成半性爐襯。
爐膛頂部主要遭受爐渣腐蝕和空氣清洗，氧化鎂碳磚氧化和清洗過程中的機械損傷，因此轉爐頂部可采用高強度，高抗氧化性的鎂質碳磚。
轉爐耳軸區域有嚴重的爐渣腐蝕，空氣清洗，氧化和機械應力，同時難以修補，因此這里可采用含有16％~18％碳的優質高強度高耐腐蝕鎂碳磚。
對于主要遭受爐渣腐蝕的渣線區域，應使用優質的高耐腐蝕性氧化鎂碳磚。對于不僅暴露于鋼水和爐渣腐蝕的充電側，還會遭受鐵液洗滌和陡鋼沖擊，因此，應采用耐腐蝕性強，耐熱沖擊性好的高強度氧化鎂碳磚。
鉆孔主要損壞原因有氧化，爐渣腐蝕，溫度劇烈變化，鋼水洗滌等，因此應采用高強度，高抗氧化性的鎂質碳磚。
為了提高轉爐的使用壽命，襯里耐火材料質量是一個重要因素，而運行條件是一個更重要的因素。維護是轉換器使用壽命的又一重要方法，襯里保護措施可以延長使用壽命數倍。目前轉換器的主要修補和維護方法如下：
1.自流修補材料主要用于前后大面，噴射混合主要用于耳軸區域和其他部位。
2.Slag防濺技術?？梢栽谵D爐中加入輕燒氧化鎂球或白云石，因此可以提高爐渣的熔點和粘度，然后通過高壓氮吹，輕燒菱鎂礦和含白云石的渣濺到轉爐襯里，對爐襯的腐蝕在冶煉過程中減少了。
在開發菱鎂碳磚之前，轉爐爐襯主要由燒結菱鎂磚或焦油瀝青粘結鎂磚，菱鎂礦白云石磚等建成。但現在，菱鎂碳磚在轉爐中越來越普遍，幾乎所有的轉爐襯里都是由鎂碳磚建造。轉爐襯砌由鎂磚砌成，接縫材料為鎂質搗打料。
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