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        高鋁磚原料配制及高鋁磚生產流程

        時間:2018-07-12 來源:耐火材料廠 作者:寰洋實業 瀏覽次數:

          高鋁磚應用非常廣泛,生產高鋁磚的泥料顆粒組成比例是多少,是如何配置的?高鋁磚又有哪些生產流程呢?下面請看詳細介紹。
         

          
         

          高鋁磚是采用優質高鋁礬土熟料為主要原料,加入水、軟質黏土和廢漿紙液配置成泥料,將高壓成型、干燥、高溫燒制而成。生產高鋁磚的主要原料是高鋁礬土熟料,其顆粒大小組成的原則是什么?

          

          顆粒組成對坯體密度、制品密度及強度有著重要的影響。因此,確定顆粒組成的原則是:應形成良好的堆積密度,對制品性能和外觀質量無不良影響。對于二級高鋁磚來說,還應考慮到二次莫來石化反應所產生的體膨脹。

          

          高鋁磚通常采用粗、中、細三級配料,但也可采用二級或四般制磚工藝中,粗顆粒上限為2~3mm,其配入量為40~50%;對于異型制品,粗顆粒上限可降低到1~2mm,中間顆粒限制在~%;細粉一般在40~50%

          

          高鋁礬土熟料在使用時,首先要按不同等級原料的外觀棟選標準進行嚴格的分級基選,分級堆放,以避免摻雜、混合。根據不同等級高鋁磚的質量要求選用不同等級的礬土原料,有利于合理使用,精料精配,盡可能不使用混級嚴重的原料,熟料的質量取決于煅燒溫度,通常煅燒溫度應達到或略高于礬土的燒結溫度,以保證熟料充分燒結和盡可能高的體積密度,并使二次莫來石化和燒結收縮作用在煅燒過程中完成。

          

          高鋁磚料的顆粒組成與多熟料黏土磚料相似,采用粗,中、細三級配合。顆粒范圍一般為3.0-0.5mm (粗)、0.5-0.88mm(中)、小于0.8mm (細)。三級配合應符合兩頭大、中小的原則,減少中間顆粒,增加細粉,并適當增大臨界顆粒尺寸,可以獲得氣孔率低、荷重軟化溫度和熱震穩定性高以及結構強度大的制品。

          

          高鋁磚原料篩選及破碎

          (1)顆粒料的制備:將高鋁礬土熟料通過顎式破碎機、干碾機破碎,經篩分制成6目以下顆粒料備用。粒度要求:>4mm顆粒占6%;>2mm顆粒≥50%。

          (2)混合粉的制備:按如下配比:高鋁礬土78%,天然高鋁礬土11%,四節粘土11%。經顎式破碎機、干碾機、管磨機,制成細度≤0.074mm的含量≥90%。

          注:也可選用加工好的顆粒料和混合粉。

          泥料配比及混煉

          (1)泥料配比:高鋁礬土熟料顆粒(6目)60%;混合細粉(200目)40%;亞硫酸紙漿廢液(d≥1.17g/cm3)4.5%~5.5%,外加。

          (2)運用混煉設備進行混煉:加料次序為:顆粒料→紙漿廢液→混煉2~3min→混合細粉→混8~10min→出料,備用。

          成型

          (1)選用液壓機成型,成型壓力>500KN。

          (2)磚坯標準230mm×114mm×65mm。壓制10塊。

          (3)磚坯單重控制在5.5kg。

          (4)丈量半成品尺度;檢測半成品體積密度和吸水率,并記載。.

          枯燥

          將半成品在電熱枯燥箱中枯燥,枯燥溫度110℃,枯燥時刻24h以上。磚坯剩余水分≤1.0%。

          燒成

          將枯燥且查看無缺點的半成品裝入高溫電爐中燒成。按電爐操作規程操作。燒成溫度1500℃,燒成周期6h。

          

          高鋁泥料內不同粒度的顆粒對制品功能及出產工藝的影響

          (1)粗顆粒的臨界粒度恰當增大粗顆粒的臨界粒度及在泥料中的參加量,在細粉滿足的情況下能進步泥料的堆積密度和成型功能,在燒成時因為大顆粒比表面積小,可使二次莫來石化效果削弱,有利于磚坯燒結,從而使制品的氣孔率降低,荷重軟化開端溫度、熱穩定性及機械強度等都得到進步。但臨界顆粒增大到4~5mm時,則使制品邊角、組織均勻程受到影響。并且,熟料顆粒愈大,出產過程中顆粒偏析也愈大。所以高鋁泥料的臨界顆粒以3mm為宜。

          (2)熟料細粉細粉有利于坯體燒結和進步制品密度。特別是適量的細粉,不但能將磚坯在燒成時發生的二次莫來石化效果調整到細粉中進行,并且因為細粉的強烈燒結效果所發生的體縮短能夠削弱或抵消磚內因二次莫來石化反應所引起的坯體膨脹松懈效果,但細粉過多時,會形成成型困難,磚坯易發生層裂和燒成時易發生較大的燒成縮短等。故細粉參加量以50%左右為宜。

          (3)中心顆粒配料中的中心顆粒既無粗顆粒的骨架效果,也具有細粉的燒結效果。故在出產工藝中,依據出產的具體條件,中心顆粒的參加量一般約束在數量。一般來說,減少中心顆粒的參加量,能夠改進泥料的堆積密度,進步制品的體積密度,改進其熱穩定性??墒?假如全部撤銷中心顆粒,在粗顆粒尺度較大的條件下,高鋁磚紙片不僅發生龜裂、外觀質量欠好,并且給物料的處理帶來必定的困難。固中心顆粒的參加量應以%左右為宜。

          

          高鋁泥料的制備流程及加水量的要求是什么?

          高鋁泥料制備的程序為:依照配料份額先將圓錐料卸入濕碾機,然后再參加泥漿和亞硫酸紙漿廢液,再參加筒磨粉混練min。泥料混練后,堆放在溫度為~℃,相對濕度80%以上的悶料室進行悶料。悶料時刻不少于h,不合格的泥料再回來濕碾機處理。

          

          泥料水分的多少視不同產品、不同成型辦法而異,一般磚5.5~6.0%,高爐磚5.3~5.8%,手工成型單重不大于60kg的高鋁磚9.2~9.7%,小于60kg的高鋁磚9.7~.2%,風錘成型高度大于0mm的高鋁磚6.1~6.6%,高度小于0mm的6.8~7.3%。

          

          關于高鋁磚原料配制及高鋁磚生產流程就介紹到這里,希望對大家有所幫助,寰洋實業作為專業的高鋁磚生產廠家,品質優良,價格低廉,寰洋實業采用的生產工藝和設備,引進先進的管理和質檢系統,確保每一批耐火材料都能夠達到用戶的要求,產品質量值得您信賴。

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