<em id="rohzg"><acronym id="rohzg"></acronym></em>

<dd id="rohzg"><track id="rohzg"><video id="rohzg"></video></track></dd>
<em id="rohzg"><strike id="rohzg"></strike></em>

<dd id="rohzg"><pre id="rohzg"></pre></dd>
<span id="rohzg"></span>
<li id="rohzg"><acronym id="rohzg"><kbd id="rohzg"></kbd></acronym></li>
  • <tbody id="rohzg"><pre id="rohzg"></pre></tbody>
      <button id="rohzg"><acronym id="rohzg"></acronym></button>
    1. <tbody id="rohzg"></tbody>
      <dd id="rohzg"></dd>
      1. 行業新聞 位置:主頁 > 新聞中心 > 行業新聞 >

        轉爐種類及爐襯耐火材料介紹

        時間:2019-04-09 來源:耐火材料廠 作者:寰洋實業 瀏覽次數:

          轉爐按爐襯耐火材料分為酸性轉爐和堿性轉爐,按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐,按熱量來源分為自供熱轉爐和外加熱燃料轉爐,按供氣部位分為頂吹、底吹、側吹和頂底復吹。
         

        轉爐
         

          頂吹氧氣轉爐煉鋼工藝主要:裝料→吹煉(供氧)→造渣→溫度及終點控制→脫氧及合金化(出鋼)→濺渣護爐→倒渣。

         

          氧氣頂吹轉爐通過改變氧槍位置可以達到化渣、降碳的不同目的,這是它與其它煉鋼方法相比,具有操作靈活的特點。

         

          底吹氧氣式轉爐

          底吹氧氣轉爐的爐身和爐底可拆卸分開,不同噸位的爐子,在底吹上安裝不同數目的吹氧噴嘴,一般為6-22支。噴嘴在爐底上的布置,常用的是爐底和噴嘴垂直,而且和爐子轉動軸對稱。也有為了改善熔池攪拌,噴嘴與爐底傾斜布置,而且與爐子轉動軸不對稱。根據不同的精煉目的,內管除吹氧氣外,還可吹氬或氮氣。

         

          與頂吹轉爐相比,底吹轉爐的鐵收得率高,Fe-Mn、Al等合金消耗降低,脫氧劑和石灰降低,氧氣消耗降低,煙塵少,是頂吹的1/2-1/3,噴減少,脫碳速度快,冶煉周期短,生產率高,廢鋼比增加,攪拌能力達,氮含量低。缺點為:爐齡較低,∑FeO少,化渣比較困難,脫磷不如LD,鋼種【H】含量較高,氧氣消耗料增加。

         

          頂底復吹氧氣式轉爐

         

          氧氣轉爐頂底復吹冶煉法可以說是頂吹轉爐和底吹轉爐冶煉技術不斷發展的必然結果。頂吹氧、底吹惰性氣體的復吹工藝,其代表方法有LBE、LD-KG、LD-OTB、NK-CB、LD-AB等,底吹供氣強度一般在0.03-0.12m?/(t·min)。頂、底復合吹氧工藝,其代表方法有BSC-BAP、LD-OB、LD-HC、STB、STB-P等,頂部供氧比為60%-95%,底部供氧比為40%-5%,底部供氧強度一般在0.2-2.5 m3/(t·min)范圍,屬于強攪拌類型。

         

          底部供氣元件是復吹技術的核心,目前有噴嘴型、磚型和細金屬管多孔塞型三類。它們都必須滿足分散、細流、均勻、穩定的供氣要求。

         

          噴嘴供氣元件有單管、雙層套管、環縫管或雙槽式等。單管式適用于噴吹Ar、N2等氣體,雙層套管式中心管通氧氣,內外管間環縫通碳氫化合物保護介質,或內管和環縫均溫Ar、N2、CO等相同介質,環縫管是將內管用泥料堵塞,環縫通氣,限度地擴大了雙更套管的內外的溫差。

         

          頂底復吹和頂吹、底吹兩種轉爐相比,熔池攪拌范圍大,而且強烈,成渣速度快,流動性好,時間短,脫硫效率高,耗材量相對大大降低。

         

          轉爐在煉鋼系統中的作用

          通過供氧造渣加合金攪拌升溫等手段,主要完成降碳升溫脫硫脫磷以及脫氧和合金化等高溫物理化學過程,其以控制供氧、造渣、溫度及加入合金材料等,以獲得所要求的鋼液,并澆成合格鋼錠或鑄坯。

         

          煉鋼轉爐爐襯耐火材料的選擇

          氧氣轉爐是轉爐煉鋼的主體設備,轉爐由爐帽、爐身和爐底三部分組成。爐帽系一上小下大的正口形截圓錐體;爐帽以下、熔池面以上的圓筒為爐身部分;熔池面以下為爐底部分。

          

          轉爐結構

          1、爐型結構主要參數確定有:

          (1) 熔池尺寸的確定(熔池直徑與深度),主要根據裝入量、供氧強度、噴嘴類型、冶金動力學條件、爐襯濁損等因素綜合考慮。

          (2) 爐身、爐帽、出鋼口尺寸確定。

          (3)爐容比確定。

          

          2、爐襯耐火材料材質的合理選擇

          爐襯材質是提高爐齡的基礎。常用的工作層襯磚有:瀝青結合鎂磚、燒成浸漬鎂磚、焦油或瀝青結合的白云石磚、瀝青或樹脂結合白云石炭磚、瀝青或樹脂結合鎂碳磚。由于鎂碳磚成本高,一般只用于耳軸區或渣線易損部位。

          

          3、爐襯的組成

          通常爐襯由層、填充層和工作層組成。層緊貼于保護爐殼,常用煤磚砌筑。填充層介于層與工作層之間,一般用焦油鎂砂搗打而成,該層的主要功能是減輕爐襯受熱膨脹時對爐殼產生擠壓。而工作層系指與金屬、熔渣和爐氣接觸的內層爐襯,工作條件相當惡劣。目前工作層耐火材料多用鎂炭磚和焦油白云石磚綜合砌筑。爐帽可用兩步緞燒鎂磚。

        上一篇:耐火材料內襯不耐用需要注意哪些環節?
        下一篇:哪里有生產耐火磚的
        分享到:

        相關推薦

        產品推薦

        請輸入搜索關鍵字

        確定
        <em id="rohzg"><acronym id="rohzg"></acronym></em>

        <dd id="rohzg"><track id="rohzg"><video id="rohzg"></video></track></dd>
        <em id="rohzg"><strike id="rohzg"></strike></em>

        <dd id="rohzg"><pre id="rohzg"></pre></dd>
        <span id="rohzg"></span>
        <li id="rohzg"><acronym id="rohzg"><kbd id="rohzg"></kbd></acronym></li>
      2. <tbody id="rohzg"><pre id="rohzg"></pre></tbody>
          <button id="rohzg"><acronym id="rohzg"></acronym></button>
        1. <tbody id="rohzg"></tbody>
          <dd id="rohzg"></dd>
          1. 国产成人高清亚洲明星一区_西西人体大胆牲交视频_男女高潮激烈免费观看_我半夜摸妺妺的下面好爽下载