生產高鋁磚需要什么結合劑，是如何成型燒制的

時間：2019-03-02 來源：耐火材料廠 作者：寰洋實業 瀏覽次數：

　　軟質粘土具有較好的塑性，因此，制造高鋁磚通常采用軟質粘土作結合劑。但是，粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發生二次莫來石化反應，產生較大的體膨脹，硅的氣孔率增大，強度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜。
 

　　
 

　　此外，制作高鋁磚可采用高鋁礬土微粉作結合劑；或將高鋁磯土微粉與粘土粉按一定比例配制，制備合成莫來石作結合劑。用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。

　　

　　怎樣成型高鋁磚？

　　為了降低高鋁磚的氣孔率，提高高鋁磚的質量，必須提高成型壓力。對于普通高鋁磚來說，成型壓力應達到137MPa；高密度高鋁磚的成型壓力應在176—215MPa范圍內。也就是說，只有采用250t以上的摩擦壓磚機成型，才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應達到如下要求：一級高鋁磚≤21%；二級高鋁磚≤23％；三級高鋁磚≤22％。

　　

　　成型前，要檢查模型尺寸。普通高鋁磚模型放尺率：上部1.5%；中、下部受壓面3.0％；非受壓面1.5％。

　　

　　高鋁磚標準及價格

　　高鋁磚即含Al2O3為48%以上的硅酸鍋質耐火磚制品，用剛玉、高鋁礬土或硅線石等礦物作原料制成的耐火磚統稱為高鋁質耐火磚。如Al2O3含量高干90%，稱為剛玉質耐火磚。由于資源不同，各國標準也不完全一致。歐洲各國對高鋁質耐火磚規定Al2O3含量下限為42%。中國按高鋁磚中Al2O3含量通常分為三等：1等—Al2O3含量>75%；Ⅱ等—Al2O3含量為60～75%；Ⅲ等—Al2O3含量為48～60%。

　　

　　高鋁礬土用回轉窯或豎窯煅燒，燒結溫度1500～1700℃，燒結良好的礬土、吸水率一般在4—7%。

　　高鋁磚制磚工藝和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

　　

　　高鋁磚耐火度高，抗酸、堿性熔渣侵蝕性強，高溫機械強度大。故常用它來代替高質量的粘土磚和硅磚，必提高爐子的壽命。目前它主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、 鼓風爐、反射爐、同轉窯內襯、玻璃熔窯的蓄熱室半圓磺和風火隔墻。此外，高鋁磚還廣泛地用作平爐蓄熱室格子磚，澆注系統用的塞頭、水口磚等。

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