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        大型鋼包用高鋁磚AL203≥70%,高鋁耐火磚理化指標

        時間:2018-04-25 來源:耐火材料廠 作者:寰洋實業 瀏覽次數:

        大型鋼包對于耐火材料要求極高,內襯多采用高級耐火磚或耐火澆注料,今天寰洋實業向大家介紹一下大型鋼包用高鋁磚AL203≥70%,以及高鋁耐火磚理化指標,下面請看詳細內容。
         


         

        鋼包用耐火材料經過多年的不斷創新與升級,閱歷了一系列改變,Al2O3—SiO2耐火材料品種熔蝕速率與Al2O3含量(反映在相組成上為剛玉、莫來石含量)有一定聯系,但非線性聯系。以鋁土礦為基的高鋁磚,經過添加脹大性礦藏調理基質結構以平衡高溫熱負荷下的磚體縮短的所謂“微脹大高鋁磚”,在實踐使用中也可獲得較好的效果。選用鋁鎂質和剛玉一尖晶石質澆注料全體澆注包襯材料,具有施工便利,無砌縫的長處。

        大型鋼包用高鋁磚AL203≥70%歸于二級高鋁制品,選用礬土或其他氧化鋁含量較高的質料經成型和煅燒而成。熱穩定性高,耐火度在1770℃以上,抗渣性較好。該產品的熟料的摻入較高,可到達90-95%,燒成溫度也比粘土磚高了許多,在實踐測驗時一二級高鋁磚大都用于溫度在1500-1600多度。
         

        高鋁耐火磚理化指標

         

        大型鋼包用高鋁磚以煅燒的剛玉一莫來石質鋁土礦為主質料,黏土做結合劑,添加適量藍晶石精礦粉,借其分化相變和與剛玉發作二次莫來石化反響,促進磚體燒結并發生約小于1%的體積脹大。此工藝需嚴格控制藍晶石數量和粒度以及燒成溫度,否則,會形成較多裂紋和尺度公役廢品。

        這類磚在使用過程中終將發生縮短效應,故而并不能完全消除砌縫。含Al2O3為80%(質量分數,下同)左右的高鋁磚的顯微結構由微粒狀(一般小于20—30μm)剛玉和少數莫來石、鈦酸鋁(AT)構成的粗顆粒和相同組成的基質構成。晶間填充玻璃相。AT本質上歸于耐火相,具有脹大系數小的長處,但當其與玻璃相接觸時易溶于其間,顯著地下降液相的黏度。

        鋼包用耐火材料應習慣以下要求:

        (1)鋼水溫度進步:因為選用了爐外精粹和連鑄技能,使得煉鋼爐的出鋼溫度比曾經進步了80~100℃。

        (2)爐渣對鋼包內襯腐蝕:因為鍛煉合金鋼、硅鋼以及鋼包噴粉的粉劑中常含有CaF2等多種成份,使渣中的堿度到達0.3~4.0以上;FeO含量也大為進步,有的乃至到達20~25%,使得爐渣成份愈加雜亂,渣量添加,堿度波動規模大,爐渣對鋼包內襯腐蝕嚴峻。

        (3)劇烈的攪攪拌沖刷:因為選用真空處理、噴粉、吹氬等技能,使得鋼水在鋼包內的活動加重,襯磚遭到激烈的沖刷效果。

        (4)周期性作業:熱循環頻頻,磚縫開裂、散落。

        (5)鋼水停留時間長:因為連鑄、吹氬調溫及爐外精粹等,使得鋼包的盛鋼時間比曾經延長了一倍左右。

        (6)鋼包由傳統意義上的承接和運送鋼液的功用擴大為兼有冶金功用。為此要求鋼包內襯在惡烈的作業條件下,有較長的使用壽數,以削減耐火材料耗費和鋼包數量。

        (7)鋼包內襯耐火材料的導熱系數低,削減了鋼水溫降,然后削減包底殘鋼和削減鋼包變形,進步鋼包本體壽數。

        (8)便利施工,下降工人勞動強度。

        (9)鋼包內襯原料雜質少,以削減對鋼水的污染。

        大型鋼包層選用10mm厚度的石棉板和32mm厚度的輕質保溫板作為保溫層,鋼包保護層選用65mm厚度的粘土耐火磚,悉數鋼包層厚度為110mm。

        包底作業層修砌。包底沖擊區作業層運用鎂碳側砌。非沖擊區作業層運用鎂鋁碳磚側砌。吹氬透氣座磚砌于包底中心區域,鎂鋁碳磚砌為上座磚,下座磚為輕燒高鋁耐火磚,水口座磚位于沖擊區右側,上下座磚都為鋁鎂碳質。

        關于大型鋼包用高鋁磚AL203≥70%,高鋁耐火磚理化指標及相關內容就介紹到這里,寰洋實業作為專業的耐火材料生產廠家,產品齊全,耐火磚有:粘土磚、高鋁耐火磚、剛玉磚、莫來石磚產品質量優良,耐火材料價格實惠,歡迎大家來電咨詢和選購。

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