高鋁耐火磚的生產流程介紹
時間：2018-03-24 來源：耐火材料廠 作者：寰洋實業 瀏覽次數：
高鋁耐火磚屬于中性耐火材料，采用的是陶瓷結合方式，由原料的煅燒、篩選、粉碎、混料、困料、成型、燒結、檢驗打包出廠等一系列的生產流程。
高鋁耐火磚和粘土磚的成型出產辦法根本相同。只是有些工藝參數有所差別。也有破壞、混煉、成型、枯燥、燒成、查驗、包裝等工藝進程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆積低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的出產工藝相似不同之處在于配猜中熟料份額較高可高達90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
出產實踐證明高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級儲存采用礬土熟料和結合粘土一起細磨辦法可提高高鋁耐火磚質量。
高鋁質隔熱耐火磚的出產工藝進程與制造輕質粘土磚相同，其不同點僅在于以高鋁鋁礬土熟料以及恰當進步耐火磚的燒成溫度（在1300℃左右燒成）。高鋁質隔熱耐火磚可用于砌筑隔熱層和無劇烈高溫熔融物腐蝕及沖刷作用的部位，直接與火焰觸摸。
異形高鋁耐火磚是根據客戶的高溫設備使用要求，由客戶供給圖紙和使用指標，通過規劃圖紙、模具等一系列的出產流程。
磷酸鹽高鋁耐火磚則選用的是化學結合方法，歸于不燒磚，該產品的出產流程與燒結磚有所區別。
抗脫落高鋁磚是以特級高鋁礬土熟料和含ZRO2的組成料為質料,按照必定的配比經高壓成型制得的燒成制品,產品具有抗脫落能力強,一起具有抗鉀,納,硫,氯及堿性鹽的腐蝕,低熱導率等功能,是水泥窯過渡帶及分化帶的抱負資料,制品的明顯特點是耐熱震功能杰出,適應環境能力強。多被用于回轉的預熱帶或分化爐內及篦冷機等部位。
高鋁耐火磚氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火資料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的質料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的面料。高荷軟．低蠕變高鋁磚是以特級礬土．電熔剛玉、電熔莫來石為主要質料制成的高檔耐火資料。該產品具有高溫蠕變?。垢g性強．熱震穩定性好等優點，適用于大、中型熱風爐，它為我國新式熱風爐所需高質量、高檔次進口耐火資料國產化拓荒下一條成功之路。
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