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        煉鋼廠轉爐用耐火磚及內襯修補介紹

        時間:2018-06-01 來源:耐火材料廠 作者:寰洋實業 瀏覽次數:

        煉鋼廠的主要生產設備運作時溫度較高,需要耐火材料砌筑內襯,保護設備不被損壞,根據設備及部位的不同選用各種耐火磚組合使用,為了提高內襯使用壽命多采用內襯修補,下面請看詳細介紹。
         


        鎂碳耐火磚
         

        煉鋼用耐火磚的消耗是很大的,并且直接影響煉鋼爐的壽命和冶煉成本。因此,在選擇耐火磚時,除應滿足冶煉工藝要求外,還要根據資源狀況,合理利用,并不斷提高原料煅燒和制磚技術,以期采用的耐火磚,達到爐子長壽和低耗的目的。

        煉鋼廠主要以耐火磚砌體為內襯的熱工設備有:混鐵爐,混鐵車,鐵水罐,煉鋼轉爐,煉鋼電爐,爐外精煉爐,中間包。

        煉鋼主要是轉爐煉鋼、電弧爐煉鋼。轉爐煉鋼占70%以上,電弧爐煉鋼正在發展,隨著廢鋼資源增加和電弧爐技術的發展和成熟,電弧爐煉鋼的比例在增加。

        轉爐是以鐵水和廢鋼為原料,經過造渣、吹氧等脫除碳,以煉得符合要求的鋼水,氧氣轉爐爐襯采用不同品位的鎂炭磚砌筑,轉爐各部位受到不同條件的侵蝕,所要求選用的鎂炭磚也不同。在爐帽應該使用高抗氧化和高強的鎂炭磚為好;對于轉爐耳軸區,要求碳含量16%~18%的高強高耐侵蝕的鎂炭磚;對于渣線,選用優質高抗侵蝕的鎂炭磚;對于裝料側,用高抗侵蝕和抗熱震的高強鎂炭磚;出鋼口用高強、高抗氧化的鎂炭耐火磚。

        轉爐鋼占總鋼產量的一大半以上。目前,轉爐煉鋼主要發展純氧頂底復合吹煉、全鐵水預處理、全爐次分渣出鋼、全二次冶金和全連鑄,進一步提高產量、質量,增加冶煉鋼種,提高轉爐壽命。鐵水預處理技術的應用,使鋼液中Si含量由10年前的1。0%降至0。68%或更低,渣量減少了20%~25%,石灰熔劑用量也由每噸鋼55kg洚到35kg,對爐襯耐火磚的侵蝕速度明顯減??;控制渣的成分,即增加白云石用量(由每噸鋼21Kg提高至23kg),使MgO含量由6%增至8%,降低廠MgO-C耐火磚中MgO溶解速度。

        為了使耐火材料內襯達到使用使命,采用快速修補,目前修補維護的主要措施:1、對于前后大面,用鎂炭質熱自流修補料定期進行修補,對于耳軸和其他部位進行采用鎂質噴補料進行噴補;

        2、濺渣護爐,濺渣護爐技術(Slag spalshing)對保護爐襯有十分有效的作用,這種技術在北美國家已經普及。通過向渣中添加白云石、廢舊耐火磚等調整渣的成分,增加渣層的厚度和粘度,而后采用氧槍吹氬或單獨的吹渣槍將渣濺到爐襯表面,使其附著一層高粘度并且有一定耐火性的渣保護層,此渣層對中和初期酸性渣,防止其對爐襯材料的侵蝕,提高爐襯的使用壽命,效果十分顯著。

        采用的激光測厚技術使轉爐爐襯的噴補時間、噴補區域實現準確的控制。當前可達到工作襯殘厚20~30cm時開始噴補,有的甚至在13cm時才開始噴補,火焰噴補技術和激光測厚技術結合,可獲得的噴補效果和的噴補料消耗。

        煉鋼廠鋼包的作用是承接上游煉鋼爐的鋼水,把鋼水運送到爐外精煉設備或澆鋼現場。鋼包不但有模鑄鋼包和連鑄鋼包之分,還有電爐鋼包和轉爐鋼包之分,使用條件不同,所用耐火磚以及施工方法也不一樣。

        一般鋼包層外面都有一層保溫層,所用耐火材料有粘土耐火磚,葉蠟石磚和保溫板,如硅酸鈣保溫板等;層主要用輕質高鋁澆注料或輕質高鋁耐火磚。

        電爐連鑄鋼包的工作層一般選用磚砌包襯。渣線用鎂炭磚,而熔池(包括壁和底)一般用鋁鎂炭磚或鎂炭磚,而歐洲等一些鋼廠用碳結合的不燒鎂鈣質磚。

        對于小轉爐鋼包工作襯,一般選用礬土。尖晶石的整體襯,有的并進行修補。

        對于中型和大型鋼包,一般不用礬土鎂質澆注料,而用剛玉鎂質澆注料或剛玉鋁鎂尖晶石質澆注料作為包壁和底工作層的耐火材料,渣線通用鎂炭磚砌筑。

        關于煉鋼廠轉爐用耐火磚及內襯修補就介紹到這里,希望對大家有所幫助,寰洋實業作為專業的耐火磚廠家,我們擁有豐富的窯爐建設和改造經驗,如果您有相關的疑問和需求都可來電進行咨詢,我們會本著誠摯的服務態度向您提供專業的解決方案。

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